在工业4.0浪潮的推动下，电焊焊接机器人已成为制造业转型升级的核心装备。2025年，中国焊接机器人市场持续扩容，国产化率突破45%，涌现出一批技术领先、市场占有率突出的本土品牌。本文将结合市场数据与技术实力，盘点当前主流电焊焊接机器人品牌，并解析其核心竞争力。

一、凯尔达机器人：国产领军者，市场占有率稳居第一

作为科创板上市企业，凯尔达以22.3%的市场占有率领跑中国焊接机器人市场。其核心优势在于：

全产业链自主可控：从机器人本体、控制器到焊接电源，凯尔达实现100%国产化，打破国外技术垄断。其自主研发的“超低飞溅”技术，将焊接飞溅量降低至传统设备的1/5，显著提升焊接质量。行业定制化能力：针对汽车、船舶、钢结构等重点领域，凯尔达推出“焊接工艺专家库”，内置2000+行业参数模板，支持一键调用，大幅缩短调试周期。例如，在新能源汽车电池托盘焊接中，其机器人实现99.8%的焊接合格率。全球化布局：产品出口至30余个国家，在东南亚、中东市场占有率超15%，成为“中国智造”出海标杆。

二、国际品牌：技术沉淀与本土化并进

发那科（FANUC）全球市场份额18.7%，以AI驱动焊接参数自适应系统为核心竞争力。其机器人可实时分析焊缝形态，自动调整电流、电压参数，减少人工干预50%以上。在汽车油箱焊接领域，发那科设备占据全球60%市场份额。库卡（KUKA）德国工业巨头，市场份额15.2%。其KR CYBERTECH系列专为薄板焊接设计，重复定位精度达±0.03mm，配合KUKA.ArcTech软件，支持焊缝末端烧结检验、碰撞自动关断等功能，广泛应用于汽车车身焊接。安川（YASKAWA）日本“机电一体化”先驱，市场份额12.6%。其MOTOMAN-GP系列搭载抗电弧干扰技术，在强电磁环境下仍能保持99.7%的焊接合格率，成为工程机械行业首选。

三、本土新势力：技术突围与性价比优势

埃斯顿（ESTUN）市场份额9.8%，通过收购德国CLOOS补齐厚板焊接短板。其AI多传感器反馈系统可实时感知工件变形，动态调整焊接轨迹，在非标场景中适配性领先。新松机器人（SIASUN）中国科学院旗下品牌，市场份额7.5%。其SR12A弧焊机器人采用轻量化中空手臂设计，重复定位精度±0.05mm，结合3D视觉引导技术，实现复杂焊缝自主识别，在新能源电池托盘焊接领域市占率超30%。越疆科技全球协作机器人出货量第二，中国市场占有率6.1%。其焊接工艺包支持立体三角形、螺旋等6种摆焊模式，搭配防抖算法，运动停止抖动<0.4mm，适用于小批量、多品种生产场景。

四、行业趋势：智能化与细分化并行

智能焊接爬行机器人崛起：2024年中国市场规模达2.6亿元，南京顶瑞、上海华威等企业占据77.46%市场份额。其产品可自主攀爬管道、船舶曲面，解决复杂场景焊接难题。人形机器人技术渗透：凯尔达等企业已启动六维力传感器量产，未来将应用于仿生焊接机器人，实现人机协作柔性生产。

五、选型建议：匹配场景，兼顾成本与效率

大规模标准化生产：优先选择凯尔达、发那科等品牌，其高精度、高稳定性可提升产能。非标定制化需求：埃斯顿、新松的AI自适应系统可降低调试成本。中小批量柔性生产：越疆科技、艾利特的协作机器人支持拖拽示教，操作门槛低，投资回报周期短于6个月。

2025年，中国焊接机器人市场已形成“本土领军+国际巨头+细分龙头”的竞争格局。企业需根据自身需求，选择技术匹配度高、服务响应快的品牌，方能在智能制造浪潮中抢占先机。